我国FRP行业存在的主要问题
1、产能扩张过快,效益下降
近年来我国平板玻璃行业不断扩张,产能过剩,各企业竞先压价,导致恶性竞争。据玻璃协会统计,去年国内浮法玻璃新增产能超过7600万重箱,增长速度很快。不仅新建浮法生产线较多,国内“小玻璃”也在扩能改造,导致国内平板玻璃产能过剩、供需失衡,进一步加大出口竞争压力。
2、能耗高,污染重,资源环境压力增大
我国现有的平板玻璃生产工艺已与国际接轨,但在产品质量和能耗上与国际水平仍存在较大的差距,如我国浮法玻璃的平均能耗为7800 kJ/kg,要比国际平均水平6500kJ/kg高出20%,同时由于以煤和重油为主要燃料的火焰炉占90%左右,生产过程中极易造成空气污染。
3、国外玻璃产业有加快向国内转移趋势,加剧了国内能耗和环保问题
国外平板玻璃的主要生产企业以收购、控股、独资、合资等多种形式已在华拥有多条浮法生产线,其产能扩张加剧了国内能源紧张的形势,同时也造成大量原料资源流失,不利于可持续发展,加大了节能和环保的压力。
4、产品结构不合理
我国平板玻璃产业虽然发展很快,但技术创新能力仍然不足,产品档次、技术含量和附加值较低,创新产品较少,主要产能集中于中、低档产品。目前国内高档优质浮法玻璃的生产线过少,其产量仅占总产量的10%。
5、行业技术落后,产业集中度低
目前我国平板玻璃行业能耗比国外先进水平高32%,落后生产工艺产能仍有5000余万重量箱;平板玻璃深加工率远低于世界平均水平;产品结构不合理,普通浮法玻璃虽供大于求,但一些高档用途和特殊品种的玻璃还需进口。玻璃行业生产型企业数量多,产业集中度低。目前全国共有600多家平板玻璃企业,其中大中型平板玻璃生产企业有60多家,这些企业目前已拥有世界玻璃总量30%左右的生产能力。相比之下,日本旭硝子等四大跨国公司则集中了世界41%的平板玻璃、62%的优质浮法玻璃和超过50%的深加工玻璃产量。与发达国家相比,我国玻璃行业在企业规模和产业集中度上存在的差距相当明显。
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